植保行業首臺汽油機缸體內輪廓倒角專機在山東臨沂金星機床誕生。
本機床為缸體內輪廓銑削專用機床，解決了植保行業的汽油機缸體長年來的內腔加工難題：耗費大量人力物力，加工慢且質量不穩定；可實現多件裝夾、同時加工，達到了提高生產效率、節約成本、降低勞動強度、節省人力的目的。
圖為機床正面（裝卸區）
圖為機床背面（加工區）
本機床是我公司專門為缸體內輪廓銑削加工設計的機床，該機床可實現多工件裝夾、同時加工的功能，大限度的減少了工件的加工時間；主軸轉速高，可在保證工件加工精度的前提下提高進給速度，提高加工效率；機床分為加工區、工件裝卸區，可實現加工工件、裝卸工件同時進行，減少輔助時間。
該機床配有七個進給軸、八個電主軸，且進給軸可實現聯動，八個電主軸可同時旋轉切削。七個進給軸分別為一個X軸、一個Y軸、四個Z軸、一個旋轉軸。X、Y、Z軸用于實現進給插補銑削缸體進排氣道、掃氣道內輪廓線；旋轉軸帶動回轉臺，可將待加工缸體旋入加工區，同時將加工完畢的缸體旋出，以實現加工、裝卸同時進行。旋轉臺上面放工件的旋轉臺，可一次裝夾八個工件。裝夾時缸體口部向下定向裝夾，由氣動旋轉夾具同時壓緊。位于工作臺上的八個電主軸同時進給，可實現高速銑削，完成輪廓加工。
采用臺灣知名廠家生產的回轉臺，定位精度高，運行速度快，可靠性高，可在保證長時間使用的情況下，保持很好的穩定性。
氣動旋轉夾具采用國內知名廠家SMC生產的高精度，高穩定性的氣動夾具，氣動夾具夾緊力大，并且保證使用壽命。
電主軸同樣采用國內知名廠家電主軸，最高轉速達到24000轉，可以實現高速銑削，極大提高了加工效率
進給軸采用滾動直線導軌，運行速度快、精度高、磨損小。
冷卻采用高壓水泵，大流量冷卻時，保證其充足的水壓，達到非常好的冷卻和清洗效果。
機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺，外形造型美觀、大方。
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