很多朋友都有這個(gè)疑問，加工中心用的數(shù)控刀具不是越快越好，而是要進(jìn)行“鈍化”。為什么要鈍化？其實(shí)刀具鈍化并不是我們字面上的意思，而是延長(zhǎng)刀具使用壽命的一種方式。通過平整、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質(zhì)量。其實(shí)這是打磨之后，涂層之前的一個(gè)正常過程。
在成品之前，工具會(huì)用砂輪進(jìn)行刃磨，但是刃磨過程會(huì)造成不同程度的微間隙。加工中心在高速切削時(shí)，微間隙容易擴(kuò)大，加速刀具的磨損和損壞。在現(xiàn)代切削技術(shù)中，對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精度有嚴(yán)格的要求。因此，數(shù)控刀具在涂裝前必須進(jìn)行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。
加工中心刀具鈍化有什么好處？
1.抵抗切削工具的物理磨損
在切削過程中，刀具表面會(huì)被工件逐漸磨損，切削刃在高溫高壓下容易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理有助于提高刀具的剛性，防止刀具過早失去切削性能。
2.保持工件的光潔度。
刀具切削刃上的毛刺會(huì)造成刀具磨損，被加工工件表面變得粗糙。經(jīng)過鈍化處理后，刀具的切削刃會(huì)變得非常光滑，崩刃現(xiàn)象會(huì)相應(yīng)減少，工件的表面光潔度也會(huì)得到提高。
3.方便的凹槽排屑
拋光刀具槽可以提高表面質(zhì)量和排屑性能。凹槽表面越光滑，排屑效果越好，可以實(shí)現(xiàn)更一致的切割。
加工中心的數(shù)控刀具經(jīng)過鈍化和拋光后，表面會(huì)留下許多孔洞。這些孔可以在加工過程中吸收更多的切削液，大大減少了切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削速度。
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